ООО "Торговая Компания"ЛИС"

Каталог статей

КРУПНЕЙШАЯ В МИРЕ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ OSB

Эта установка действует на канадском предприятии, которое расположено в 150 км от Полярного круга. Ежесуточно оно выпускает 2100 кубометров плит OSB. Проектирование и оснащение производства выполнила фирма «Диффенбахер».

Сырьё

Ковёр шириной около 4 м (12 футов) формируется из равномерно разбрасываемой крупной стружки, которой обеспечивается точно ориентированное расположение.

Сырьём служит только древесина местной породы – канадский тополь. Из-за суровых климатических условий объём лесосклада рас- считан на полугодовой запас сырья, который составляет 720 000 плотных кубометров.

Особенности технологического процесса

        • Кондиционирование сырья: длинномер- ный круглый лесоматериал предварительно выдерживается в бассейнах для разморажи- вания.
        • Окорка сырья происходит в барабанных установках диаметром 2,4 метра и длиной 36 метров (две линии).
        • Крупная стружка приготовляется на стан- ках с ножевыми барабанами (три линии).
        • Для хранения сырой стружки предусмотрены три горизонтальных бункера.
        • К хранилищам примыкают три сушильных линии барабанного типа.
        • Для очистки воздуха служат три мокры электрофильтра.

Формирующая машина c шестью рассеивающими головками снабжена встроенной системой продольного и поперечного ориентирования стружки.

        • Тепло для сушилок и производственны помещений, а также для нагрева термома ла дают три энергетические установки которые могут работать как на твёрдом топ ливе, так и на природном газе.
        • Для отделения мелкой фракции просу шенная стружка проходит через барабан ные сита (три установки).
        • Для хранения сухой стружки имеетс четыре горизонтальных бункера.
        • Нанесение связующего на стружку про исходит в четырёх больших тихоходны смесителях.
        • Формирующая машина имеет шесть рас сеивающих головок.
        • Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижим ными вальцами, а также системой двух стороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя.
        • Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель.

На сегодня это самый большой в мире проходной ленточный пресс для производства OSB: его ширина около 4 м, длина 47 м.

        • Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется.
        • Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.
        • Главная производственная машина – про- ходной ленточный пресс Dieffenbacher CPS длиной 47 м и шириной 4 м – позволяет полу- чать плиты OSB толщиной 6–68 мм.
        • После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где проис- ходит обрезка продольных кромок.
        • Для поперечного раскроя полотна на пли- ты нужной длины используется спаренная диагональная пила.
        • В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно- измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов.
        • Веерные охладители в производстве плит OSB не требуются.
        • Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеуклад- чика.
        • Для раскроя плит на стандартный формат 4 x 8 футов используется высокопроизводительная круг- лопильная установка.
        • Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются для дальнейшего соединения паз-гребень.
        • Готовая продукция передаётся на упаковочную линию.

Готовая плита OSB шириной в 12 футов – около 4 метров.

Описанный производственный комплекс, возведённый в чрезвычайно суровых климатических условиях, служит ярким доказательством замечательных эксплуата- ционных свойств и приспосабливаемости оборудования, предложенного в данном случае для изготовления плит OSB. Ведь температура зимой в этих краях опускает- ся до минус 50° по Цельсию, а заготовкой древесины можно заниматься только шесть месяцев в году. Всё производство разме- щено «под крышей». Внедрённая здесь технология непрерывного производства позволяет гарантировать стабильно высокое качество продукции, при том что плотность выпускаемых плит меньше, чем у плит, изготавливаемых на многоэтажных прессах. Экономия материала, получаемая только за счёт снижения плотности, достигает 10 процентов.

Категория: Мои статьи | Добавил: osblis (25.02.2009)

Просмотров: 9835 | Рейтинг: 0.0/0 |

Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]

Категории каталога

Мои статьи [46]

Форма входа

Поиск

Друзья сайта

Статистика

Онлайн всего: 1

Гостей: 1

Пользователей: 0

Наш опрос

ООО "Торговая Компания"ЛИС"Каталог статей

Сырьё

Особенности технологического процесса

ООО "Торговая Компания"ЛИС"

Каталог статей